目前人们用电量越来越大，对电缆的负荷要求也越来越高，所需要的电缆也越来越粗，在工人施工时直径小的电缆可以用偏口钳切断，但是对于直径较大的电缆就需要专业切断器，目前现有的切断器采用杠杆原理直接切断，比较费力，而且影响质量，还有一些采用气缸推动切刀切断，但是气缸得用气泵带动，携带不方便，影响工作进度。
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种一种电缆机械切断器，采用两个卡爪之间的切刀切割电缆，保证电缆可以完全切断，量好尺寸直接放入卡爪直接切断，保证质量同时可以节约时间；小齿轮带动第一齿轮和第二齿轮转动，由于小齿轮带动大齿轮转动，所以在切割电缆时较为省力，因为切断器完全采用机械切断，方便携带。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底板、设置于所述底板上对称设置的两个卡爪和设置于所述底板中部的切割机构；切割机构包括外壳、齿条、第一齿轮和第二齿轮；所述外壳一侧与第一齿轮和第二齿轮转轴连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动；所述外壳上下两端分别与两个齿条滑槽连接，所述两个齿条分别与第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述两个齿条之间焊接有切刀，所述齿条一端安装有第一拉簧的一端，所述第一拉簧另一端安装在所述外壳上；所述外壳一侧设置有第一转轴，平行于所述第一转轴在外壳上转轴连接有第一棘爪，所述第一转轴上设置有滑槽，所述滑槽上键连接有轴承内侧，所述轴承外侧安装有小齿轮。所述小齿轮一侧在第一转轴与轴承连接有棘轮，所述棘轮和第一棘爪啮合传动，所述棘轮一侧在第一转轴上转轴连接有摇杆，所述摇杆一端设置有第二转轴，所述摇杆另一端贯穿所述外壳后设置有手柄，所述第二转轴上转轴连接有第二棘爪，所述第二转轴与第二棘爪之间安装有扭簧，所述第二棘爪与棘轮啮合传动，所述第一转轴内部滑动配合有第三转轴，所述滑槽两侧设置有通槽，所述第三转轴一端贯穿通槽后与轴承焊接，所述第三转轴另一端贯穿所述外壳后安装有旋钮，所述旋钮上安装有第二拉簧的一端，所述第二拉簧的另一端安装在所述外壳上。
进一步优化本技术方案，所述卡爪设置有上爪和下爪，所述上爪和下爪一侧转轴连接。
进一步优化本技术方案，所述小齿轮一侧设置有圆形卡块，所述棘轮一侧设置有弧形卡槽，所述圆形卡块与弧形卡槽啮合传动。
进一步优化本技术方案，所述第一齿轮的宽度大于小齿轮的宽度，所述第一齿轮和小齿轮的转速比是，所述第一齿轮和第二齿轮的大小相同，所述齿条移动的距离大于卡爪的直径，所述第一齿轮和滑槽平行。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过两个卡爪之间设置有切刀，此结构有利的保证了电缆可以完全切断，量好需要的电缆尺寸直接放入卡爪内切割；2、通过小齿轮带动第一齿轮和第二齿轮转动，使齿条推动切刀运动，此结构有利的保证了在切割电缆时不需要太费力；3、通过第三转轴带动小齿轮在滑槽内滑动，第一拉簧带动齿条收缩，此结构有利的保证了切刀可以自动收回，结构完全机械切割，方便携带。
图中：1、底板；2、卡爪；3、切割机构；4、外壳；5、齿条；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、切刀；9、第一拉簧；10、第一转轴；11、第一棘爪；12、滑槽；13、轴承；14、小齿轮；15、棘轮；16、摇杆；17、第二转轴；18、手柄；19、第二棘爪；20、扭簧；21、第三转轴；22、通槽；23、旋钮；24、第二拉簧；25、上爪；26、下爪；27、圆形卡块；28、弧形卡槽；29、方形口。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，包括底板1、设置于所述底板1上对称设置的两个卡爪2和设置于所述底板1中部的切割机构3；切割机构3包括外壳4、齿条5、第一齿轮6和第二齿轮7；所述外壳4一侧与第一齿轮6和第二齿轮7转轴连接，所述第一齿轮6和第二齿轮7啮合传动；所述外壳4上下两端分别与两个齿条5滑槽连接，所述两个齿条5分别与第一齿轮6和第二齿轮7啮合传动，所述两个齿条5之间焊接有切刀8，所述齿条5一端安装有第一拉簧9的一端，所述第一拉簧9另一端安装在所述外壳4上；所述外壳4一侧设置有第一转轴10，平行于所述第一转轴10在外壳4上转轴连接有第一棘爪11，所述第一转轴10上设置有滑槽12，所述滑槽12上键连接有轴承13内侧，所述轴承13外侧安装有小齿轮14。所述小齿轮14一侧在第一转轴10与轴承连接有棘轮15，所述棘轮15 和第一棘爪11啮合传动，所述棘轮15一侧在第一转轴10上转轴连接有摇杆16，所述摇杆16一端设置有第二转轴17，所述摇杆16另一端贯穿所述外壳4后设置有手柄18，所述第二转轴17上转轴连接有第二棘爪19，所述第二转轴17与第二棘爪19之间安装有扭簧20，所述第二棘爪19与棘轮15啮合传动，所述第一转轴10内部滑动配合有第三转轴21，所述滑槽12两侧设置有通槽22，所述第三转轴21一端贯穿通槽22后与轴承13焊接，所述第三转轴21另一端贯穿所述外壳4后安装有旋钮23，所述旋钮23上安装有第二拉簧24的一端，所述第二拉簧24的另一端安装在所述外壳4上；所述卡爪2设置有上爪25和下爪 26，所述上爪25和下爪26一侧转轴连接；所述小齿轮14一侧设置有圆形卡块 27，所述棘轮15一侧设置有弧形卡槽28，所述圆形卡块27与弧形卡槽28啮合传动；所述第一齿轮6的宽度大于小齿轮14的宽度，所述第一齿轮6和小齿轮 14的转速比是1：2，所述第一齿轮6和第二齿轮7的大小相同，所述齿条5移动的距离大于卡爪2的直径，所述第一齿轮6和滑槽12平行；所述外壳4一端开有方形口29，所述摇杆16设置在方形口29内。
工作原理：打开上爪25放入电缆，下压摇杆16，摇杆16上的第二棘爪19 与棘轮15啮合带动小齿轮14旋转，小齿轮14与第一齿轮6啮合带动第一齿轮 6和第二齿轮7与齿条5啮合，推出切刀8，切刀8长度大于卡爪2直径保证电缆完全切割，拽动第三转轴21，第三转轴21带动小齿轮14在滑槽12内滑动，使圆形卡块27与弧形卡槽28分离，第一拉簧9拉动齿条5，切刀8复位。
根据图1和图2所示，打开上爪25放入电缆，使上爪25与下爪26重合，然后下压手柄18，手柄18与遥感连接，摇杆16一端的第二棘爪19与棘轮15 啮合，使棘轮15与第二棘爪19啮合，下压手柄18的同时带动齿轮转动；然后上升摇杆16，带动第二棘抓下降，由于第一棘爪11与棘轮15啮合，所以棘轮 15静止，反复升降摇杆16，使棘轮15顺时针旋转，带动小齿轮14转动；小齿轮14与第一齿轮6啮合传动，第一齿轮6与第二齿轮7啮合传动，第一齿轮6 和第二齿轮7分别与两个齿条5啮合传动，使齿条5推动切刀8向前运动，由于第一齿轮6与小齿轮14的转速比是1:2，所以传动较为省力，适合切割直径大的电缆，切刀8位于两个卡爪2之间，方便切割，使电缆保证质量，拉动旋钮23，旋钮23带动小齿轮14在滑槽12内滑动，使圆形卡块27与弧形卡槽28 分离，拉簧带动齿条5复位，整个装置采用机械切割，方便携带，切割省力。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。